これより、あしかけ１０日間にわたる炭焼き作業が始まります。
まずは講師より、炭焼きのメカニズムに関すること、今後の作業の予定や手順について説明がありました。

炭材は市民の森で間伐したコナラです。 材は９０ｃｍの長さに切り揃えておき、窯に積み込む前に重さを計量します。 昔ながらの天秤ばかりを使っています。

窯の床に小枝を敷きつめた後、炭材を一本一本隙間なく立てかけていき、窯の内部を炭材で充填します。 天井や材が傾くことによって生じる隙間には、短めの木端を詰め込んで埋めていきます。

材の搬入口は熱が漏れないように、耐火煉瓦と赤土を使って完全に密封します。

午前１１時 火入れ
撚材は、コナラほど長持ちしませんが、火力が強くて大量にあるカラマツを使います。 コナラは勿体ないので、夜間に燃焼を中断するとき、熾火として使うようにします。

ありがたいことに、今回も多くの地元マスコミの取材を受けました。火入れの瞬間を捉えようとするカメラの放列です。

豚汁名人手作りの豚汁に舌鼓をうちながら、日陰で心地よいランチタイムとなりました。

参加者が交代で火の番となり、焚口に薪をくべて焚き続けます。 夜間は燃焼を中断しますが、焚口に薪（コナラ）を大量に投入し閉じておくと熾火となり温度は維持されます。 ブルーシートの屋根をつくり、雨対策も万全です。

燃焼３日目、煙突口の温度は２００℃に達し、順調に炭化が進んでいます。 煙の色が透明に近い青白色に変わってきたら最後の仕上げ精錬を行います。 精錬とは、煙突、焚口、精錬口(※)を全開し空気を送り込み、炭化を一気に進めることです。 これを行うことで、木炭から不純物（ガス）を取り除き、高品質の炭となります。
※精錬口 = 焚口の両側にある直径５ｃｍほどの穴。通常は閉じておく。

焚口や煙突の開口部に赤土を盛って密封し、空気を遮断して消火します。 一週間かけて窯を冷まし、窯開きを待ちます。、

「成功を祈る！」 と、お供の犬君より励ましもありました。

炭材の搬入口を崩し、鉄の蓋を開ける緊張の一瞬です。皆が固唾を飲んで見守る中．．．
立派な炭が出来上がっていました！

出来上がった炭を手渡しで運び出します。積込みのときと同様、重さを計量し、製炭量・製炭率を割り出します。

最後に手分けして炭を袋詰めします。参加者一人当たり炭 ５ｋｇ、木酢液２〜４リットルを無事お配りすることができました。 砕けてかけらになったところも集めて畑に撒いたりするので無駄はありません。
今回の成績は、炭材投入量 ８８０ｋｇ に対し、産出した炭 １５１ｋｇ （製炭率１７％） で、 上々の出来だったと思います。「しなのがま」も４年目に入り随分安定してきた感じがします。

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現代の炭焼きでは、火力や空気の流量の調整、精錬・窯止めのタイミングは、温度をみて判断します。 煙突口にデジタル温度計をセットし、１時間ごとに煙道温度を計測します。 窯の内部温度と対応するので、これを指標に作業を進めます。（温度計のなかった昔は、煙の色や匂いだけで判断しました。）